电厂脱硫用氢氧化钙不仅是脱硫系统的核心脱硫剂，还能拓展至电厂多个辅助环节，其技术优势集中在低成本、高适配性和环保效益上，实现了 “一材多用” 的资源优化。

一、多元应用场景

电厂脱硫氢氧化钙的应用已突破单一脱硫功能，覆盖烟气处理、废水处理及固废利用等领域，具体场景如下：

1. 核心应用：烟气脱硫（FGD）

这是其最主要的用途，通过与烟气中的二氧化硫（SO₂）反应生成亚硫酸钙 / 硫酸钙，实现脱硫达标。

湿法脱硫：将氢氧化钙制成石灰浆液，与烟气在吸收塔内逆向接触，脱硫效率可达 95% 以上，适用于大容量机组（300MW 及以上）。

干法 / 半干法脱硫：将氢氧化钙粉末直接喷入烟道或脱硫塔，与 SO₂反应生成固态产物，无需大量用水，适用于缺水地区或小容量机组。

2. 拓展应用 1：烟气脱硝协同处理

在特定条件下，氢氧化钙可辅助脱硝，降低烟气中氮氧化物（NOₓ）含量。

与氨法脱硝协同：氢氧化钙可调节烟气 pH 值（控制在 8-9），减少氨逃逸，同时吸附部分 NOₓ，提升整体脱硝效率（可提高 5%-10%）。

干法协同脱除：在干法脱硫系统中，添加氢氧化钙可同时吸附 SO₂和部分 NOₓ，简化烟气处理流程，降低设备投资。

3. 拓展应用 2：电厂废水处理

电厂脱硫、循环水等环节产生的酸性废水，可通过氢氧化钙进行中和处理。

中和酸性废水：氢氧化钙可将废水 pH 值从 2-4 调节至 6-9（达标排放范围），同时与废水中的氟离子（F⁻）、重金属离子（如 Pb²⁺、Zn²⁺）反应生成沉淀，实现同步除杂。

预处理脱硫废水：在脱硫废水零排放系统中，氢氧化钙可作为预处理药剂，去除大部分悬浮物和硬度离子，降低后续膜处理的负荷。

4. 拓展应用 3：脱硫石膏资源化利用

脱硫产生的副产物 “脱硫石膏”（主要成分为硫酸钙），可依托氢氧化钙的稳定性能实现资源化。

生产建筑材料：脱硫石膏经脱水、煅烧后可制成石膏板、石膏砂浆，氢氧化钙的纯度直接决定石膏产品的强度（要求脱硫石膏中 CaSO₄・2H₂O 含量≥90%）。

改良土壤：将脱硫石膏（含少量未反应的氢氧化钙）用于盐碱地改良，可降低土壤 pH 值，改善土壤结构，同时补充钙元素。

二、核心技术优势

相比其他脱硫剂（如氢氧化钠、碳酸钠），电厂脱硫用氢氧化钙在技术和经济性上具备显著优势，具体体现在以下 4 点：

成本优势显著：氢氧化钙原料（石灰石）来源广泛、价格低廉（约 200-300 元 / 吨），相比氢氧化钠（约 3000 元 / 吨），可降低脱硫系统药剂成本 60% 以上，尤其适合电厂大容量、长期运行的需求。

脱硫效率稳定：氢氧化钙与 SO₂反应活性高（优质品活性度≥280mL/4mol/L HCl），湿法脱硫效率可稳定在 95% 以上，能满足国家超低排放标准（SO₂≤35mg/Nm³），且反应产物（脱硫石膏）易分离，无二次污染。

适配多种脱硫工艺：氢氧化钙物理形态（粉末 / 浆液）灵活，可适配湿法、干法、半干法等多种脱硫工艺，无需对电厂现有烟气系统进行大规模改造，改造周期短（1-3 个月）、投资成本低（约 100-200 元 /kW）。

环保与资源循环结合：一方面，脱硫过程无有毒有害副产物，脱硫石膏可资源化利用，实现 “以废治废”；另一方面，其碱性可协同处理烟气和废水，减少电厂环保处理环节的设备投入，符合 “双碳” 政策导向。