工业级氢氧化钙（熟石灰）正规生产方法，简明、专业、现场能用，适合工艺说明、验收、培训。

工业氢氧化钙 生产方法（工业制法）

一、原料

石灰（氧化钙 CaO）

要求：高钙、低杂质、低硫

有效氧化钙 ≥ 85%

水（洁净自来水 / 软水）

无油污、无过多杂质

二、生产工艺流程（主流工业法）

1. 原料预处理

生石灰破碎、筛分，去除石块、杂质。

保证粒度均匀，便于完全消化。

2. 消化反应（核心步骤）

反应方程式：热量工艺要点：

采用连续式消化机 / 消化釜

水与氧化钙精确配比，水量不足消化不完全，水量过大成品湿、结块。

反应大量放热（温度可达 150℃ 左右），必须控温、通风、防喷溅。

3. 熟化陈化

消化后的物料进入陈化仓静置一段时间，让反应完全。

目的：无生烧颗粒、不含未消化生石灰，保证产品稳定。

4. 研磨与细度控制

进入球磨 / 雷蒙磨研磨成细粉。

控制细度：一般 125 目～325 目。

污水处理用越细越好，反应快、利用率高。

5. 筛分、除杂

筛除粗颗粒、未消化渣。

保证成品无砂、无硬块、细腻。

6. 收集、包装

成品为白色 / 灰白色粉末。

密封包装，防潮、防雨、防结块。

三、工业生产关键控制点

生石灰质量生烧、过烧都会导致消化不完全、成品不合格。

加水量与速度必须均匀、稳定，防止局部过热、喷爆。

消化温度温度过低消化慢；过高易产生粉尘、安全风险大。

陈化时间不够会出现颗粒、硬块、有效含量低。

细度细度不够 → 污水处理反应慢、利用率低、易堵管。

四、成品合格判断

有效氢氧化钙含量 ≥ 80%～90%

无生石灰颗粒

细腻、松散、不结块

水分 ≤ 2%

盐酸不溶物低