在电厂的生产运营中，氢氧化钙（俗称熟石灰，化学式 Ca (OH)₂）因其碱性特性和成本优势，被广泛应用于脱硫、废水处理等环节。以下从主要用途、使用特点、注意事项三个方面详细介绍电厂中氢氧化钙的相关情况：

一、电厂中氢氧化钙的主要用途

烟气脱硫（FGD）

这是氢氧化钙在电厂最核心的应用。电厂燃煤或燃油过程中会产生大量二氧化硫（SO₂），若直接排放会导致酸雨等环境污染。氢氧化钙作为脱硫剂，通过以下方式去除 SO₂：

将氢氧化钙制成石灰乳（与水混合形成的悬浮液），通入吸收塔与含 SO₂的烟气接触，发生化学反应：

2（石膏，可回收利用）

相比其他脱硫剂（如氨水、氢氧化钠），氢氧化钙成本低、来源广，且副产物石膏可资源化利用（如制建材），适合大型电厂的脱硫需求。

废水处理

电厂产生的废水（如冲灰水、循环冷却水、生活污水等）可能存在 pH 值偏低（酸性）、含重金属离子（如汞、铅）或氟化物等问题。氢氧化钙的作用包括：

调节 pH 值：中和酸性废水，将 pH 控制在 6-9 的达标范围，避免酸性废水腐蚀管道或污染环境；

沉淀重金属：与重金属离子（如 Cu²⁺、Zn²⁺）反应生成难溶性氢氧化物沉淀，通过后续沉淀、过滤去除；

去除氟化物：与氟离子（F⁻）反应生成 CaF₂沉淀（溶解度极低），降低废水中氟含量。

其他辅助用途

作为烟气脱硝的辅助剂：在选择性非催化还原（SNCR）脱硝工艺中，可调节反应环境的碱性，提高脱硝效率；

防止管道结垢：在循环冷却水中适量添加，调节水质硬度，减少碳酸钙垢的生成。

二、电厂使用氢氧化钙的特点与要求

纯度与粒径要求

脱硫用氢氧化钙需较高纯度（Ca (OH)₂含量通常≥90%），杂质（如 CaCO₃、SiO₂）过多会影响脱硫效率，还可能导致吸收塔堵塞；

粒径较细（如 80-200 目），可提高与烟气的接触面积，加快反应速率，减少用量。

储存与制备要求

需储存在干燥、通风的封闭仓库中，避免吸潮结块（氢氧化钙易与水反应生成 Ca (OH)₂・nH₂O，影响溶解和使用）；

制备石灰乳时，需控制浓度（通常 5%-10%），并通过搅拌确保悬浮均匀，避免沉淀堵塞管道或喷嘴。

成本与经济性

氢氧化钙价格远低于氢氧化钠、氧化镁等脱硫剂，且运输成本较低（固体形态，便于长途运输），适合电厂大规模连续使用，能显著降低环保处理成本。

三、使用中的安全与环保注意事项

操作安全

氢氧化钙具有强碱性，接触皮肤或黏膜会引起灼伤，操作人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜、防尘口罩（防止粉尘吸入刺激呼吸道）；

制备石灰乳时，避免直接接触热水（反应放热，可能导致液体飞溅），搅拌设备需做好密封，防止粉尘泄漏。

设备维护

脱硫系统的吸收塔、管道、喷嘴等需定期清理，防止氢氧化钙杂质或副产物石膏沉积堵塞，影响系统效率；

储存和输送设备（如料仓、螺旋输送机）需做好防腐、防潮处理，避免设备腐蚀或物料结块。

环保合规

脱硫副产物石膏需妥善处理（如回收制建材），避免随意堆放导致二次污染；

废水处理后需监测 pH 值、重金属含量等指标，确保达标排放；

避免氢氧化钙泄漏（如运输、储存过程中），若发生泄漏，需按前文 “泄漏应急处理” 要求，防止污染土壤和水体。